折彎機模具使用中會出現的問題問答

折彎機模具是鈑金加工企業使用率最高的配件，同時也是最重要的。折彎機模具的好壞直接決定折彎產品的合格率及美觀性，但在使用過程中，折彎出來的產品會出現各種問題：折彎時圓弧R太大、產品兩邊角度不一致、兩邊角度大于中間折彎部分等，下面就一一分析形成此問題的原因。

1.折彎時，工件產品折彎處圓弧R很大，是什么原因？

解答：有幾點原因造成此問題：一、折彎時，折彎機下模槽口超過標準槽口規格，普通折彎機根據槽口寬度V=板厚t*8，數控折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，其他特殊材質可查表獲得槽口寬度；二、折彎機上模刀口和下模槽口有磨損，導致刀口及槽口已經圓口、磨損，應及時修磨折彎機上下模；三、折彎機上模刀口R圓弧過大，也會導致折出來產品折彎處圓弧大。

2.工件產品折彎后，兩邊角度大于（小于）中間角度？

解答：數控折彎機可以通過調節兩邊壓力缸補償量解決問題，如調節補償量后還是出現此問題，這時需要檢查數控折彎機上模夾口是否有磨損；普通折彎機如出現此現象，應先檢查折彎機上模夾板是否磨損，再確認折彎機上模磨損程度，經常使用的上模有磨損也會出現裝模時，模具有高低。

3.為什么折彎時，工件產品中間角度大于兩邊角度？

解答：對于此類現象，首先要檢查安裝上模時，所有上模刀口是否在同一直線，其次要檢查下模固定臺面中間部分是否有凹陷，形成此情況的原因是折彎小尺寸工件時，經常在中間部分折彎，導致下模導軌或者下模臺面有磨損，所以下模安裝后不在同一平面，折彎時就能體現出來。